北海精一公司位于合浦县，成立于1994年，是南方电网核心电杆供应商，专业从事混凝土电杆及预制构件的设计、生产与安装服务。目前，该公司拥有北海、南宁、贵州安顺、云南宜良四大生产基地，建设27条数字化生产线。作为国家级专精特新“小巨人”企业，该公司参与编制国家标准、行业标准共19项，自主研发全国首条全自动智能电杆生产线，其中“精一5G电杆智慧工厂管理系统”整合五大管理模块，实现生产全过程数字化管控。今年6月，自治区工业和信息化厅发布2025年广西智能制造标杆企业、智能工厂（先进级智能工厂）及数字化车间（基础级智能工厂）认定名单，北海精一公司成功上榜。

　　“以前我们的一线人员在生产线上，都是手动喂料、收料、合模，劳动强度大、成本高，现在每件产品在5G智慧工厂管理系统的加持下，产品一致性好，品质稳定、成本得到有效控制，劳动强度大幅降低。”北海精一公司装备研发部主任陈伍宾介绍，如今，该公司利用AI、物联网、人工智能、关键技术装备，将5G应用于智能制造中，对工厂生产流程进行精细化管控，实现了电杆生产、仓储、销售、物流等核心环节的效能提升。

　　“我们最具有代表性的成果是电杆自动化生产线的成功投产。”北海精一公司创始人耿晓梅告诉记者，公司研发团队通过深入分析生产需求、工艺优化、工位协同以及设备配置，充分融合了先进的智能制造技术，自主研发了涵盖钢筋笼成型、合模张拉、喂料离心、养护、脱模、钢模清理、钢模输送、电杆检验等关键生产工序的20余种智能装备及其配套核心技术，构建起一套贯穿电杆生产全流程的智能化生产体系。

　　得益于此，如今，该公司关键设备数控化率由70%提升至100%，设备综合利用率提升18%、生产效率提升20%、研发周期缩短31%、库存周转率提升12%、资源综合利用率提升18%、运营成本下降21%、订单完成周期缩短10%，工厂人工智能技术场景应用比例达到40%，提升了产品质量的一致性和稳定性。该公司实现多类设备的数据自动采集，包括搅拌机、温控养护机等生产环节，可节省工人90%的工作量；通过远程控制离心机、养护机等设备，实时监控运行状态，支持预测性维护，设备维修响应时间从原先的2小时压缩至0.5小时，设备维修效率大幅提升；提供生产现场视频监控、实时运行监测、报警等功能，建立起安全生产机制。

　　耿晓梅表示，30年来，该公司坚持创新发展，努力实现装备智能化、过程标准化和管理信息化建设，注重开展产学研创新合作。依靠自主研发和科技创新，该公司先后获评国家专精特新“小巨人”企业、全国质量标杆、自治区专精特新中小企业、广西制造业单项冠军、广西高新技术百强企业等多项荣誉。